发布时间:2012-07-10 06:15:53 来源:泰州市盛世电热科技有限公司
在还原性含硫介质中,电热合金的耐腐蚀能力取决于保护性氧化膜的稳定性和合金元素与硫的亲和力这两个因素。从氧化膜对还原介质的稳定来说,最稳定的是Al2O3,其次Cr2O3、Fe2O3和NiO均属容易被还原的不稳定氧化物。从合金元素对硫的亲和力来说,铁、镍最强,其次是钴、锰,而铬和铝最弱。因此,含铁、镍、锰量多的合金易被硫化侵蚀,不宜在还原性含硫气氛中使用。
电热合金在还原性含硫介质中的耐腐蚀能力比较如下:
(1)铁铬铝系合金的耐腐蚀能力优于镍铬系和镍铬铁系合金。合金的耐腐蚀能力随含铝、铬量的增加而增长。
(2)铁铬铝系合金的耐腐蚀能力随氧化膜中α-Al2O3含量的增加而增长,随气相介质中硫分压的降低而减弱。0Cr25Al5型合金的使用温度为1000℃,当ps2=1.5Pa时的使用温度为900℃。
(3)镍铬系合金的耐腐蚀能力又高于镍铬铁系合金。铬含量是决定耐腐蚀能力的关键,含铬量越高耐腐蚀性能越好。在镍铬系合金中Cr30Ni70合金的耐腐蚀能力高于Cr20Ni80合金。合金的Cr2O3保护性氧化膜在900℃就失去保护作用,故其使用温度应低于850℃。镍铬铁系合金的使用温度应低于750℃。合金硫腐蚀的特征是元件表面出现痘状析出物。
(4)电热元件的耐腐蚀性能同保护性氧化膜的存在与否和膜中α-Al2O3和Cr2O3的纯度密切相关。氧化膜越致密、纯度越高,耐腐蚀性能就越好。因此,电热元件的预氧化处理对所有合金的耐腐蚀能力都是至关重要的。
——盛世电热科技原著
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